Transzformátor-szigetelőolajok regenerálása és szűrése

Az elektromosan szigetelő transzformátorolajok két legfontosabb jellemzője a kiváló szigetelőképesség és a magas termooxidatív stabilitás. Amikor ezeket a folyadékokat transzformátorok szigetelő- és hűtőközegeként alkalmazzák, alacsony viszkozitású típusok használata javasolt. Ezek tökéletesen kitöltik a berendezés belső tereit, és könnyen behatolnak a szilárd szigetelések pórusaiba is. A megbízható működés elengedhetetlen feltétele a kiemelkedő hő- és paraméterstabilitás.

Ugyanezeket a folyadékokat használják kondenzátorok impregnálóanyagaként is, ahol a papír dielektrikum vagy szintetikus fólia átitatásáért felelnek. Ebben az alkalmazásban a nagy belső ellenállás, a hőmérsékletfüggetlen veszteségi tényező, a jó oxidációs stabilitás, valamint a fokozott gázelnyelő képesség a döntő szempont.

Kapcsolóberendezésekben a hűtő- és szigetelőfunkció mellett az olaj ívoltó közegként is szolgál. Itt a legfőbb követelmény a kiemelkedően magas átütési feszültség.

A villamos energetikában használt folyékony szigetelőanyagok három fő csoportba sorolhatók: növényi olajok, ásványi olajok és szintetikus szigetelőfolyadékok.

Üzemelés közben az olajok fokozatosan elveszítik eredeti tulajdonságaikat. Ezt a hőmérséklet, a szilárd szennyeződések, a nedvesség, a fémkatalizátorok és az elektromos erőtér együttes hatása váltja ki. A folyamat során szerves savak, aldehidek, ketonok és szappanok keletkeznek, valamint megindul a telítetlen szénhidrogének polimerizációja – ezt a jelenséget nevezzük a transzformátorolaj öregedésének. A jelenlévő szerves savak a cellulóz szigetelés masszív bomlását és a fémalkatrészek oxidációját okozzák. Az oxidációs termékek növelik a savszámot (TAN), csökkentik a határfelületi feszültséget (IFT), továbbá iszapképződéshez és a dielektromos jellemzők romlásához vezetnek.

Ahhoz, hogy a szigetelőolaj a lehető leghosszabb élettartamú legyen, már az első használattól kezdve óvni kell a korai öregedést kiváltó tényezőktől (pl. a túlzott levegőztetéstől, a magas hőmérséklettől és a szennyeződésektől). Az öregedési termékek ugyanis nemcsak magát a folyadékot, hanem a transzformátor szilárd szigetelését is károsítják.

A használt olaj tulajdonságai speciális TRAFO és ECOTOWER TAN szűrőelemeken történő átszűréssel jelentősen javíthatók, vagy akár teljesen helyreállíthatók.

A regenerálási folyamat előtt mindig szükséges a pillanatnyi állapot felmérése: vizsgáljuk az átütési feszültséget, a víztartalmat, a savszámot (TAN), a veszteségi tényezőt, a határfelületi feszültséget, a fajlagos ellenállást, valamint az inhibitor- és DBDS-tartalmat.

A regenerálás menete

Az ECOFIL® szűrőberendezésekkel végzett kezelés visszaállítja az olajok eredeti állapotát, teljesítve az STN EN 60422 (Ásványi szigetelőolajok villamos berendezésekben – Ellenőrzési és karbantartási útmutató) szabvány előírásait, sőt, a gyakorlatban jelentősen meg is haladja annak minimális elvárásait. A technológia a korrozív ként (DBDS) is eltávolítja az úgynevezett depolarizáció segítségével.

A regenerálás közvetlenül a berendezés üzemelési helyén, akár feszültség alatt is elvégezhető. Az ajánlott üzemi hőmérséklet legalább 20 °C, az energiafogyasztás pedig kifejezetten alacsony. Az ECOFIL® berendezések minimális feltöltési igénye miatt a folyamat már 20 literes olajmennyiségtől hatékonyan alkalmazható.

A tisztítás speciális, abszorbens és tekercselt cellulózt tartalmazó ECOTOWER TAN elemeken keresztül történik. A rendszer egyetlen áramlási ciklusban egyesíti a szűrést, a szárítást, a lassú gáztalanítást, a regenerálást és az inhibitorok pótlását. A folyamatos olajáramlás közben átmossa és megtisztítja a transzformátor belsejét a szilárd részecskéktől, a lágy üledéktől (iszaptól, gyantáktól) és az öregedési maradványoktól.

Egy idő után a szűrőelemek telítődnek, így cserére szorulnak. Mivel a folyamat fokozatosan, hosszabb idő alatt zajlik le, az állandó felügyeletről a NEURON® OMS rendszer gondoskodik.

A villamos szigetelőolajok regenerálásának és szűrésének lefolyása az idő függvényében: